Описание
Внедрение системы управления производственными активами на платформе «Галактика ЕАМ» в ООО "РН-Комсомольский НПЗ"
Предметная область Бизнес-приложения (кроме ERP и ECM)
Заказчик ООО "РН-Комсомольский НПЗ"
Руководитель проекта со стороны заказчика Панин Максим Владимирович
ИТ-поставщик
Корпорация Галактика Корпорация Галактика
Сроки выполнения проекта Ноябрь, 2015 — Апрель, 2016
Масштаб проекта
15840 человеко-часов
90 автоматизированных рабочих мест
Цели проекта Автоматизация и повышение эффективности следующих процессов:
1.Ведение нормативно-справочной информации;
2.Ведение проектной, технической, эксплуатационной документации производственных объектов предприятия;
3.Учет и контроль технического состояния на основе данных вибродиагностики для насосов и толщинометрии для трубопроводов и сосудов.
4.Формирование графиков ремонта/ревизии/ЭПБ оборудования исходя из норм межремонтного пробега и с учетом технического состояния;
5.Планирование затрат на проведение планово-предупредительных ремонтов объектов предприятия по работам, выполняемым собственными силами и силами подрядных организаций;
6.Ведение данных о фактическом выполнении ремонтов и ревизий технологического оборудования (включая ведение коррозионных карт);
7.Учет запасных частей, расчет планирования замены запасных частей насосно-компрессорного оборудования;
8.Ведение дефектных ведомостей на ремонт оборудования;
9.Обмен ремонтно-эксплуатационной информацией между подразделениями предприятия.
Использованное ПО, оборудование и вспомогательные системы Галактика ЕАМ
Направление/область и тип работ Управление основными фондами и ремонтами оборудования
Важность проекта Производственная ИС
Возможность тиражируемости Да
Масштабируемость Да
Описание проекта
В ходе проекта были решены следующие задачи:
1. Автоматизация регистрации наработки и простоев по оборудованию из АСУТП;
2. Автоматизация ввода результатов вибродиагностики и толщинометрии из диагностических систем, расчет скорости коррозии, формирование коррозионных карт трубопроводов;
3. Формирование графиков выполнения экспертиз промышленной безопасности, технического обслуживания и ремонтов статического и динамического оборудования в зависимости от значений контролируемых параметров;
4. Учет отказов оборудования;
5. Автоматический расчет количества материалов, требуемого для проведения ремонтов, на основании норм расхода материалов;
6. Автоматическое изменение состояния объектов ремонта на основании значений контролируемых параметров, зарегистрированных дефектов и отказов, передачи в ремонт и в эксплуатацию;
7. Ведение журналов контроля состояния и функционирования технологического оборудования;
8. Возможность настройки системы извещений пользователей о наступлении контролируемых событий, приближении величин контролируемых параметров к предельным значениям, зафиксированных дефектах и отказах;
9. Импорт данных о фактическом расходе материалов при выполнении ремонтов в систему Галактика ERP;
10. Настройка параметров KPI;
11. Формирование отчетных форм;
12. Импорт информации об измерительном оборудовании в систему Галактика EAM;
В проекте была налажена непрерывная работа по управлению рисками, формировалась проектная команда и определены методы по корректирущим и предупреждающим действиям.
Наиболее сложные риски в проекте:
• Расширение рамок Проекта, приводящее к затягиванию сроков работ, увеличению объема работ по внедрению Проекта.
• Несвоевременное предоставление исходной информации
• Низкое качество предоставленной и/или разработанной методологии управления производственными активами
• Не определенный объем базы данных оборудования
• Длительные сроки согласования документов с Заказчиком
Результаты:
Запуск в промышленную эксплуатацию системы управления производственными активами, снижение рисков выявления нарушений и предписаний со стороны надзорных органов, повышение технической и исполнительской дисциплины, повышение степени обоснованности и эффективности технических мероприятий.
Уникальность проекта
Подготовка к переводу технологического оборудования на увеличенный межремонтный период, реализация методологии объективного технического диагностирования оборудования, реализация требований международных стандартов ISO 55000, ISO 20815:2008, ISO 14224:2006, ISO 15663.
География проекта
г.Комсомольск-на-Амуре
Рекомендации по итогам внедрения
1. Развитие и расширение проекта в части реализации требований API 580, 581 (RBI).
2. Внедрение и оценка технико-экономических показателей
3. Внедрение и развитие мобильных технологий управления
4. Развитие системы поддержки принятия решений
5. Развитие и расширение модуля промышленной безопасности
6. Развитие и расширение модуля управления метрологическим обеспечением
Подробности
Проблемы
Неавтоматизированные бизнес-процессы
Бизнес задачи
Сокращение затрат
Повышение продуктивности персонала
Безопасность и непрерывность бизнеса
Сокращение сроков производства
Поддержка принятия решений
Соответствие требованиям
Повышение конкурентоспособности