Робототехнику — в массы
Применение роботов-манипуляторов в промышленном производстве всегда считалось сопряженным с серьезными инвестициями. Молодой компании Automata удалось сломать этот стереотип: она разработала Еву — легкого, недорогого и удобного в эксплуатации робота. Знакомьтесь: Ева
Мостафа Эльсайед и Сурьянш Чандра создали компанию Automata в 2015 году, задавшись целью сделать робототехническое оборудование доступным для широкого круга предприятий. По их мнению, эта технология не обязательно должна быть дорогой и сложной, как думают многие. Первое изделие компании — это небольшой робот-манипулятор под названием Ева. Робот весит менее 5 кг, а его цена не превышает 4000 британских фунтов. Многоосевая аппаратная часть выполняет задачи, требующие точных перемещений. Управляющие программы способны запоминать движение и воспроизводить его. Пользователи могут настраивать манипулятор на определенные движения, перемещая его вручную, то есть им даже не требуется овладевать техникой программирования. Вначале в Automata планировалось охватить только сегменты заказного и мелкосерийного производства, но затем выяснилось, что продукция компании интересует и более крупные предприятия, — в частности, в производстве пластмасс, бытовой электроники и продуктов питания. Учредители Automata уверены, однако, что не следует ограничивать целевой рынок только традиционной производственной сферой. «Основные наши клиенты — это, конечно же, промышленные предприятия, но мы хотим, чтобы роботы были представлены и в других областях, где приходится регулярно выполнять одни и те же
манипуляции. Пока еще многие относятся к робототехнике предвзято, и мы боремся с этим, предлагая более доступные по цене модели», — говорит Эльсайед.
Решая эту задачу, компания реализовала модель пользования роботом «по требованию». В каждый экземпляр встраивается подключенный к Интернету компьютерный модуль, и клиенты Automata платят за изделие только по факту его реального использования. Эльсайед продолжает: «Отрасль промышленного производства динамично меняется; предприятия все чаще отказываются от крупных инвестиций в оборудование и предпочитают обращаться за услугами к субподрядчикам. Согласно нашим новым условиям, клиенты платят только за те часы, когда робот Ева задействован в рабочем процессе. Мы уверены, что за такими гибкими и доступными по цене услугами с повременной оплатой — будущее промышленного производства». Возможности построения опытных образцов
В Automata постоянно стремятся к совершенствованию продукции. Специалисты компании используют CAM-функции Autodesk Fusion 360 для передачи данных на 3D-принтеры и станки с ЧПУ, чтобы испытывать новые изделия еще до их запуска в производство. Кроме того, для проектирования аппаратной части применяется Autodesk Inventor. Эльсайед отмечает:«Нам, как начинающим производителям, необходима гибкость в освоении новой продукции. У нас в офисе есть и CAD-, и CAM-системы. Это дает нам полный контроль над проектами и ускоряет работу. С помощью Fusion 360 мы быстро воплощаем проекты в реальность: проходит всего несколько недель с момента выпуска предыдущей модели робота, а у нас уже готова новая».Согласно организационной структуре Automata, изготовлением опытных образцов могут заниматься не только операторы станков, поэтому использование Fusion 360 стало реальным преимуществом для компании. Если при изготовлении что-то идет не так, а ни одного оператора нет на месте, решить проблему может кто-то из других специалистов. «Fusion 360 настолько удобен в работе, что даже наши программисты, не проходившие курс обучения этому продукту, быстро осваивают его», — добавляет Эльсайед. Перспективы развития
В настоящее время Automata принимает заказы на новую модель робота, которая уже почти готова к производству. Для поддержки дальнейшей разработки изделий и внесения усовершенствований в базовый робот Ева компания планирует объявить набор новых специалистов и получить дополнительные лицензии на программное обеспечение Autodesk. Сделать это нетрудно: Fusion 360 — облачный продукт, и его использование оплачивается помесячно. Одна из задач компании на будущее — использование технологий Интернета вещей для совершенствования поведения роботов. Пользователи смогут без дополнительной оплаты скачивать обновления рограммного обеспечения, благодаря которым реализуются новые функции, такие как машинное зрение и принятие решений. «Automata стремится к тому, чтобы все больше людей понимали, насколько роботы удобны в использовании, и видели в них незаменимых ежедневных помощников. Мы занимаемся созданием новых опытных образцов и управляющих программ, чтобы наши роботы становились более интуитивными, а бизнес расширялся. Облачные системы проектирования, такие как Fusion 360, хороши именно тем, что позволяют быстро и легко наращивать темпы разработки и производства», — говорит в заключение Эльсайед.

О проекте:
Группа НЛМК - вертикально-интегрированная металлургическая компания, крупнейший в России и один из самых эффективных в мире производителей стальной продукции.
АО «НЛМК-Инжиниринг» - генеральный проектировщик НЛМК. Компания насчитывает более 500 сотрудников, включена в перечень 100 крупнейших российских компаний, занимающихся деятельностью в области архитектуры, инженерно-технического проектирования, промышленности и строительстве.
Задача:
В 201б году НЛМК-Инжиниринг приступил к внедрению технологии BIM-проектирования, которая объединяет классическую информацию, такую как чертежи и 3D-модели, с системой поиска коллизий и построения 4D и 5D-моделей благодаря возможности включения календарного графика выполнения строительно-монтажных работ и расчета смет на базе данных модели. Партнером по внедрению стала компания ПСС ГРАЙТЕК.
Цели внедрения:

• Определение стоимости объекта на этапе предпроектной проработки, проектирования;
• Ускорение внесения изменений в документацию;
• Сокращение количества ошибок за счёт применения единой BIM-модели;
• Повышение производительности труда проектировщиков;
• Повышение управляемости и сохранение интеллектуальной собственности Компании.
• НЛМК-Инжиниринг Реконструкция турбогенератора №5 График СМР

Пилотный проект:
С применением новой технологии BIM был выполнен проект реконструкция турбогенератора №5 на теплоэлектроцентрали основной производственной площадки Группы НЛМК в Липецке.
Участники пилотного проекта:

• 3 компании (НЛМК-Инжиниринг + подрядчики);
• 25 специалистов НЛМК-Инжиниринг, 10 от подрядчиков;
• ПСС как консультант проекта внедрения.

В рамках проекта компания ПСС осуществила работы:

• Организация среды общих данных на базе системы Autodesk Vault;
• Внедрение 5D (Проектная информация+Поиск коллизий+Сметы+График СМР)
• Интеграция с ИСУП;
• Интеграция с SAP ERP;
• Разработка регламентов, методологии работы, инструкций пользователей;
• Разработка шаблонов, скриптов, модулей интеграции;
• Создание классификатора оборудования, семейств и материалов;
• Разработка типовых библиотек Inventor и семейств Revit;
• Обучение 120 пользователей;
• Сопровождение пилотного проекта;
• Разработка 120 комплектов РД, 82 файла Revit.

Результаты:
Проведена опытная эксплуатация по использованию технологии на действующих проектах Заказчика; Отработан механизм формирования проектной модели (РД), которая является основой для проектной и сметной информации (КМ, КЖ, ВК, ТС, ПТ, ТС, ЭО, ОПС, СС, АК); Инициирован проект по разработке укрупнённых расценок для ускорения расчёта стоимости строительства объектов ПАО «НЛМК». НЛМК-Инжиниринг выражает благодарность компании ПСС ГРАЙТЕК, высокая квалификация и опыт специалистов которой позволили разработать и успешно внедрить технологию информационного моделирования сложных промышленных объектов и обеспечить необходимые интерфейсы для её взаимосвязи с системой управления проектами - И.Байков,Руководитель направления развития АО «НЛМК-Инжиниринг»