Работа с Boeing над совместными проектами требовала внедрения инновационных приложений для проектирования. Зачастую работа с использованием программных средств сопряжена с большим количеством однотипных рутинных действий, таких как создание примитивов на деталях (проточки, подсечки, и т.п.), расстановка крепежа в сборках, оформление 3D деталей под стандарты заказчика, оформление различных чертежных документов. Вследствие этого высока вероятность допущения различного рода ошибок, чреватых как снижением качества предоставляемых услуг, так и срывом сроков выполнения проекта.

Решение

Для решения данной проблемы сотрудники компании «Прогресстех» пошли по пути автоматизации, основанной на массовом использовании программирования, как на базе внутренних ресурсов приложения (Power Copy, User Define Future, Engineering Optimizer и другие), так и различных подпрограмм (макросов), подключаемых в CATIA. Начав подготовку своих специалистов с базового уровня, ориентированного на изучение основных приложений для аэрокосмической отрасли, в дальнейшем был сделан упор на освоение современных подходов в проектировании конструкций, изучение специфики использования ПО при проектировании гражданских самолетов Boeing. Сотрудники «Прогресстех» в кратчайшие сроки освоили работу в системе CATIA, включились в работу по проектам и смогли выполнить поставленные задачи на самом высоком уровне. Применение решения дало возможность организовать управление данными, обеспечив надежный оперативный доступ к проектным ресурсам из любой точки мира.

Задачи, которые требовалось решить

• Высокие затраты на выполнение рутинных задач сотрудниками
• Неавтоматизированные бизнес-процессы
• Низкая производительность труда сотрудников
• Большие сроки производства
• Сложность и непрозрачность бизнес-процессов
• Возникновение ошибок в проектировании изделий

Результат

Использование программных средств Dassault Systemes стало неотъемлемой составляющей уникального опыта, накопленного компанией «Прогресстех» и позволяющего ей успешно конкурировать на рынке инженерно-сервисных услуг по направлениям высоких технологий.

Узнать о решении больше: https://www.youtube.com/watch?v=oT_6bb2t_vE

Проблема

Основываясь на многолетних рабочих отношениях, связанных с созданием собственных возможностей моделирования при поддержке технологий SIMULIA, компания ExxonMobil захотела усовершенствовать свой инструментарий моделирования, чтобы лучше решать множество проблем, связанных с подземной добычей сланцевого газа. При добыче природного газа из сланцевых пород приходится учитывать сложные физические явления на следующих этапах:

• бурение (создание пригодных для использования скважин);
• заканчивание скважин (в т. ч. установка обсадных труб от газоносного пласта до поверхности земли);
• интенсификация скважин (улучшение сообщаемости скважины с плоскостью забоя в пластовой породе);
• эксплуатация скважин (управление потоком пластовых флюидов через скважину, станции подготовки и систему трубопроводов);
• утилизация отходов (обратная безопасная закачка необрабатываемых флюидов в глубокие подземные горизонты).

Решение

SIMULIA тесно сотрудничала с Exxon для разработки современных моделей материалов общего назначения, технологии конечных элементов и вычислительных процедур, в том числе расчетной гидрогазодинамики (CFD) и динамики потока частиц. Эти модели позволяют определять решения, применимые в полевых условиях. Совместные усилия ExxonMobil и SIMULIA привели к фундаментальным усовершенствованиям возможностей моделирования для решения ключевых задач бурения, заканчивания скважин и их эксплуатации. Передовые технологии имитационного моделирования SIMULIA и 3D-визуализация играют все более важную роль в успехе ExxonMobil и энергетической отрасли в целом. Задачи, которые требовалось решить

• Обеспечение производства в режиме 24/7, уменьшение простоев
• Обеспечение устойчивой добычи с максимально возможным темпом
• Снижение стоимости добычи
• Постоянное обеспечение безопасности
• Уменьшение темпов выноса песка и выкачивания воды

Результат

• Усовершенствованное 3D-моделирование повысило способность команды предвидеть такие проблемы, связанные с буровыми работами, как нестабильность сланцевых пород или уход бурового раствора в пески, и впоследствии снижать риски.
• Имитационное моделирование также помогло разработать инновационные схемы извлечения, чтобы сделать эксплуатацию скважин более экономичной.
• Устранение проблем с бурением позволило снизить расходы, а управление рисками бурения — не позволило небольшим проблемам усугубиться.

Узнать больше о возможностях SIMULIA: https://youtu.be/maEXvZdICD8  

Компания Eni S.p.A. занимается проектированием, строительством и бурением как на суше, так и на воде и работает с клиентами по всему миру. Компании потребовалось решение для разработки полномасштабных геомеханических моделей прогнозирования, способное предотвращать отказы скважин и неблагоприятное воздействия на окружающую среду на месторождениях нефти и газа.

Также нужно было решить смежные проблемы, характерные для всей нефтегазовой промышленности:

• Обеспечение производства в режиме 24/7, уменьшение простоев
• Обеспечение устойчивой добычи с максимально возможным темпом 
• Снижение стоимости добычи 
• Постоянное обеспечение безопасности
• Уменьшение темпов выноса песка и выкачивания воды

Решение

Инженеры нефтегазовой компании использовать Biovia и SIMULIA на базе платформы 3DEXPERIENCE от Dassault Systemes для анализа и изучения механизмов, связанных с проседанием поверхности, и моделирования его на нефтяных месторождениях.

Новый рабочий процесс автоматизирует передачу данных и ускоряет последующую настройку модели FEA. Он расширяет знания об ориентированном на разработку пласте, создавая трехмерный профиль потока, рассчитывает оседание пласта со временем. Вся информация из модели пласта (сетка, свойства и давление) автоматически вводится в модель в виде данных, которые можно использовать для геомеханического анализа. Например, ячейки в программе обозначаются как газ, нефть или вода в соответствии с процентом насыщения жидкости, которое они удерживают; в модели элементам, которые автоматически выводятся из этих ячеек, может быть назначено до 300 различных определений свойств материала. Описания истории давления также переводятся в значения порового давления. Эти значения необходимы для расчета изменения напряжения в пласте. Инструменты построения сетки автоматически корректируют элементы и узлы по мере необходимости и выполняют масштабирование, процесс, который сокращает размер модели FEA путем объединения горизонтальных рядов элементов при сохранении вертикальных зон (где данные бурения уже были собраны), которые более актуальны прогнозу проседания. В Simulia создаются участки нагрузки над, под и по сторонам нефтяного пласта, чтобы расширить анализ до рельефа за пластом по мере откачки нефти. После того, как модель настроена, результаты используются для обновления значений пластичности, чтобы сделать модели более реалистичными. Затем моделирование выполняется с приращениями во времени, поэтому прогнозы могут распространяться на многие годы.

Решаемые задачи

• Устойчивость разлома и покрывающих пород.
• Целостность подземного и наземного оборудования.
• Контроль и утилизация отходов, закачка выбуренной породы, нагнетание воды.
• Устойчивость ствола скважин.
• Падение объемов добычи в процессе бурения.
• Прогноз объемов добычи.
• Точные успешные расчеты (например, гидроразрыв пласта).

Результаты внедрения

В результате внедрения Biovia на базе платформы 3DEXPERIENCE, предприятие смогло:

• на 30% сократить ошибки и повторные работы;
• на 35% сократить время на поиск и анализ данных;
• на 40% сократить трудозатраты на подготовку отчетности и последующий аудит;
• на 50% повысить эффективность процессов в лаборатории;
• на 25% повысить производительность труда;
• на 25% повысить точность/качество получаемых данных.

В результате внедрения SIMULIA на базе платформы 3DEXPERIENCE, предприятие:

• сократило сроки введения в эксплуатацию новых скважин по добыче нефти до 1 месяца;
• увеличило дневную добычу нефти до 30 000 BBL/D;
• увеличило месячную добычу нефти до 900 000 BBL/D.  

Видео о решении типичных проблем проектирования и моделирования https://www.youtube.com/embed/maEXvZdICD8&

Проблема

Современные строительные проекты зачастую представляют собой замысловатые и сложные произведения искусства. Архитектурно-строительная отрасль расширяет горизонты дизайна, ища новые формы. И над чем бы вы ни работали — над выразительным экстерьером здания или над проектом, максимально использующим современные технологии для обогрева — везде необходима эффективная среда для совместного воплощения задуманного. Городское проектирование, которое все больше стремится к нестандартным форматам ставит новые вызовы техническим задачам. Подобный проект предстояло выполнить архитектурной фирме A. Zahner Company, специализирующейся на проектировании, изготовлении конструкций и строительстве. Команда получила заказ на проектирование амфитеатра Chrysalis, высотой свыше 20 м, который строился в округе Колумбия (шт. Мэриленд). Для работы было решено использовать платформу 3DEXPERIENCE. Спроектированная Марком Форнсом (Marc Fornes) из архитектурного бюро The Very Many (Нью Йорк) сложная геометрия амфитеатра является прекрасной иллюстрацией многогранной архитектуры, которой занимается ZAHNER.

«Амфитеатр Chrysalis состоит из сложных форм и поверхностей, которые отнюдь не ограничиваются правильной евклидовой геометрией. Внешняя структура сооружения настолько сложна, что даже когда люди изучают ее, они не могут толком понять, как она всё же устроена».

Уильям Занер,  CEO компании ZAHNER

Chrysalis изготовлен из стальных труб, связанных вместе для формирования структуры, в которой размещаются павильон и сцена для выступлений. Он был заложен в сентябре 2015 года, а завершен и открыт для публики — 22 апреля 2017 года.

Решение

С повышением сложности архитектурных проектов и появлением необходимости упростить коммуникации между различными командами компании потребовалась мощная и в то же время гибкая технология, которая могла бы адаптироваться к любой ситуации. Для решения этих задач в ZAHNER внедрили платформу Dassault Systèmes 3DEXPERIENCE (решение BIM-Level-3) вместе с отраслевым решением Design for Fabrication on Cloud, которое включает среду для проектирования CATIA и среду для координации работы над проектом и организации взаимодействия различных специалистов ENOVIA.

Отметим, что на рынке коммерческого и гражданского строительства решения «BIM-Level-3» предлагает только Dassault Systèmes. BIM-Level-3 — это инновационный подход в строительстве, который обеспечивает взаимосвязанное цифровое проектирование различных элементов, поддерживающий ускоренное развитие умных городов и сервисов.

Платформа 3DEXPERIENCE позволяет всем участникам проекта с самого начала визуализировать будущее сооружение и решать все проблемы сразу по мере их возникновения.

Так, 3DEXPERIENCE помогала участникам команды ориентироваться по амфитеатру Chrysalis. В просто 2D-чертеже это было бы почти невыполнимо, так как у здания нет стен, нет четких, выраженных зон, так что разобраться в сооружении порой совсем непросто. Но платформой 3DEXPERIENCE фактически перемещает команды непосредственно на площадку здания, и, повернув камеру под нужным ракурсом, можно легко найти интересующую зону и обратить на нее внимание соответствующих специалистов.

Результат

«Chrysalis — это очень динамичный проект. Он требует гибкой платформы для быстрого и эффективного оповещения всех заинтересованных лиц. Ведь проект беспрерывно усложняется, необходимо обрабатывать информацию по мере ее поступления и быть уверенными, что все — от владельца (Inner Arbor Trust) и генерального подрядчика, поставщиков, партнеров и до проектно-конструкторских отделов — получают обновления ее в режиме реального времени.»

Том Занер, директор по производственным вопросам компании ZAHNER

Шеннон Коул, главный инженер проекта компании ZAHNER, рассказывает, что компания использовала в этом проекте информационные панели в качестве точки контакта для предоставления информации клиенту:

«Когда мы проектируем и получаем чертежи от своих сторонних консультантов, мы публикуем их как мини-истории. Они доступны клиенту, так что он полностью информирован о ходе процесса. Мы обеспечиваем полную прозрачность в отношении того, о чем думаем, что проектируем и как это будет выглядеть. Наши заказчики получают такой уровень осведомленности и уверенности, которого абсолютно невозможно добиться с помощью 2D-чертежей».